1. 基礎(chǔ)與安裝位置問題
基礎(chǔ)不規(guī)范:未安裝在高出地面150mm以上的混凝土基礎(chǔ)上,導(dǎo)致設(shè)備穩(wěn)定性不足,運(yùn)行時(shí)可能產(chǎn)生晃動(dòng)、移位,影響凈化效果并縮短設(shè)備壽命。
布局不合理:未根據(jù)環(huán)境條件、廢氣臭氣度、氣流量、氣流通流等正確計(jì)算環(huán)境中的氣體流量和凈化效率,致使設(shè)備布局無法達(dá)到***處理效果。
2. 運(yùn)輸與安裝操作問題
機(jī)體損壞:在運(yùn)輸和安裝過程中,未對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行妥善保護(hù),造成碰損或零部件損壞,影響設(shè)備的正常組裝和使用。
安裝順序錯(cuò)誤:未按照正確的安裝流程進(jìn)行操作,如先開鼓風(fēng)機(jī)后開循環(huán)水泵,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常,無法有效凈化酸霧。
3. 配件與管道問題
密封不***:各連接部位的密封墊圈等密封件安裝不當(dāng)或質(zhì)量不佳,導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)漏風(fēng)漏氣,使凈化效果***打折扣,還可能造成環(huán)境污染。
管道堵塞或泄漏:管道內(nèi)部有異物堆積或安裝時(shí)管道連接不緊密,出現(xiàn)堵塞或泄漏現(xiàn)象,影響廢氣的正常輸送和處理。
4. 電氣與儀表問題
電氣故障:電氣線路連接不牢固、***緣不***等問題,可能導(dǎo)致設(shè)備通電后出現(xiàn)短路、漏電等安全隱患,影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
儀表不準(zhǔn)確:壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等儀表校準(zhǔn)不準(zhǔn)確或安裝位置不當(dāng),無法正確反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),給操作人員對(duì)設(shè)備的監(jiān)控和調(diào)節(jié)帶來困難。
5. 填料與噴頭問題
填料安裝不當(dāng):填料填充不均勻、密度不足或安裝時(shí)受到損壞,會(huì)影響廢氣與填料的接觸面積和接觸時(shí)間,降低凈化效率。
噴頭堵塞或損壞:噴頭長(zhǎng)期使用后未及時(shí)清洗和維護(hù),容易被雜質(zhì)堵塞或因腐蝕等原因損壞,導(dǎo)致噴淋不均勻或無法正常噴淋,影響酸霧的吸收效果。

6. 水箱與液位問題
水箱漏水:水箱焊接質(zhì)量差、密封膠老化或受到外力撞擊等,造成水箱漏水,使吸收液流失,影響設(shè)備正常運(yùn)行。
液位控制失效:液位控制系統(tǒng)故障或液位標(biāo)記不準(zhǔn)確,導(dǎo)致吸收液液位過高或過低,無法滿足設(shè)備的正常運(yùn)行需求。
7. 防凍與防腐問題
冬季防凍措施不到位:在寒冷地區(qū),未對(duì)塔體底部水池部位采取有效的防凍措施,如添加防凍液、保溫處理等,可能導(dǎo)致管道、水泵等設(shè)備凍裂。
設(shè)備防腐處理不當(dāng):酸霧凈化塔長(zhǎng)期處于酸性環(huán)境中工作,若設(shè)備的防腐涂層質(zhì)量差或施工不規(guī)范,容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,影響設(shè)備的使用壽命和性能。
8. 安全與培訓(xùn)問題
安全防護(hù)不足:安裝現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,操作人員未配備必要的個(gè)人防護(hù)用品,如安全帽、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等,存在安全隱患。
人員培訓(xùn)欠缺:施工人員和操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),對(duì)設(shè)備的安裝流程、操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)等不熟悉,可能導(dǎo)致安裝質(zhì)量和操作失誤。
綜上所述,酸霧凈化塔在安裝過程中需要注意多個(gè)方面的細(xì)節(jié)問題,以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。同時(shí),加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)和管理也是保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素之一。