酸霧吸收塔三***工藝

 

酸霧凈化塔又稱酸性氣體凈化塔、酸霧凈化塔、酸霧吸收塔、廢氣凈化塔、玻璃鋼酸霧凈化塔，起到去除廢氣中有害氣體的作用，具有適用范圍廣、凈化效率高、設(shè)備阻力低、占地面積小的***點(diǎn)。

 

酸霧凈化塔凈化工藝:塔的上部噴淋堿性吸收液，下部進(jìn)入塔內(nèi)的酸性有害氣體與噴淋液逆流，通過塔內(nèi)安裝的新型低阻填料和多孔板，氣液接觸充分，凈化效果***。

 

主要凈化過程:

 

1.爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝

 

為了提高脫硫效率，在爐內(nèi)噴鈣的基礎(chǔ)上，在鍋爐尾部增加了增濕段。在此過程中，石灰石粉多用作吸收劑，通過空氣噴入850~1150℃的爐內(nèi)。石灰石受熱分解成氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣相和固相之間進(jìn)行，受傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度慢，吸收劑利用率低。

 

2.磷酸銨肥法煙氣脫硫工藝

 

磷酸銨肥料煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，因其副產(chǎn)品為磷酸銨而得名。工藝主要由吸附(活性炭脫硫產(chǎn)酸)、萃取(稀硫酸分解磷礦提取磷酸)、中和(制備磷酸銨中和液)、吸收(磷酸銨溶液脫硫制肥)、氧化(亞硫酸銨氧化)、濃縮干燥(制備固體肥料)等組成。它分為兩個(gè)系統(tǒng):

 

煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經(jīng)過除塵器后，含塵量小于200mg/Nm3，煙氣壓力由風(fēng)機(jī)提升至7000Pa。***先將煙氣噴水降溫降濕，然后進(jìn)入4個(gè)并聯(lián)塔(其中一個(gè)周期性切換再生)的活性炭脫硫塔組，控制一次脫硫率≥70%，制得濃度30%左右的硫酸，一級脫硫后的煙氣進(jìn)入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。

 

3.旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝

 

在噴霧干燥脫硫過程中，石灰被用作脫硫吸收劑。石灰消化后加水制成消石灰奶。消石灰乳被泵入吸收塔中的霧化裝置。在吸收塔中，霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2反應(yīng)生成CaSO3，被脫除。同時(shí)吸收劑帶入的水分迅速蒸發(fā)干燥，煙氣溫度相應(yīng)降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物和未使用的吸收劑與干燥顆粒形式的煙氣一起從吸收塔中取出，并收集在除塵器中。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般會(huì)在制漿系統(tǒng)中增加一部分收塵器進(jìn)行回收。有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種是旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種是氣液兩相流。